Wat is lasersnijden?

Bij Profilelaser zetten we lasersnijden al vele jaren in voor het nauwkeurig bewerken van diverse metalen profielen, zoals buizen en kokers. Deze bijzondere techniek heeft de manier waarop we metaal bewerken revolutionair veranderd. Het biedt niet alleen nieuwe bewerkingsmogelijkheden, maar dankzij lasersnijden kunnen we ook effectiever produceren met minimaal materiaalverlies.

In deze blog behandelen we alle aspecten van lasersnijden en de manier waarop het ons vakgebied heeft vormgegeven. We verkennen de techniek achter lasersnijden, de vele voordelen, de toepassing en natuurlijk ook onze eigen manier van werken met deze bewerkingstechniek. Lees snel verder en ontdek de waarde van lasersnijden binnen de productie-industrie en ver daarbuiten.

In het kort

Lasersnijden is een technologie die gebruik maakt van een laser om materialen te snijden of te graveren. Het proces werkt door een krachtige laserstraal te concentreren op een klein oppervlak van het materiaal, wat resulteert in een zeer hoge temperatuur. Hierdoor smelt, verbrandt, verdampt of wordt het materiaal weggeblazen door een gasstraal. Dit resulteert in een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Lasersnijden biedt unieke voordelen

De geavanceerde techniek achter lasersnijden biedt verschillende voordelen:

  • Precisie en nauwkeurigheid: Lasers kunnen zeer fijne en complexe patronen snijden met hoge nauwkeurigheid.
  • Hoge snijsnelheid: Lasersnijden is vaak sneller dan traditionele snijmethoden.
  • Veelzijdigheid: Kan een breed scala aan materialen snijden, van metalen, zoals koper, messing, staal en RVS, tot kunststoffen en hout.
  • Minimale vervorming: De hitte-geïnduceerde vervorming is minimaal omdat de laserstraal zeer nauwkeurig en geconcentreerd is.
  • Automatisering: Lasersnijmachines kunnen eenvoudig worden geautomatiseerd en geïntegreerd in productielijnen.

Lasersnijden is een geavanceerd proces dat gebruik maakt van een geconcentreerde laserstraal om materialen te snijden of te graveren met hoge precisie. Het proces omvat het genereren van de laserstraal, het focussen ervan, het gebruik van CNC-besturing en het toepassen van hulpgas om het gesmolten materiaal te verwijderen en de snijrand schoon te houden. Dit resulteert in nauwkeurige sneden met een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

De techniek achter lasersnijden

Om een compleet beeld te krijgen van wat lasersnijden inhoudt en de mogelijkheden die het biedt, is het belangrijk om de techniek achter lasersnijden te begrijpen. Er worden verschillende technieken van lasersnijden toegepast, elk met eigen unieke voordelen. Voor deze blog beperken we ons tot de twee verschillende lasersnijtechnieken waarmee we zelf werken: CO2 lasers en Fiber lasers.

Naast CO2 lasersnijden en Fiber lasersnijden, bestaat er ook nog: Nd:YAG-lasersnijden (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet), Nd:YVO4-lasersnijden (Neodymium-doped Yttrium Orthovanadate) en disklasersnijden.

CO2 lasersnijden

CO2-lasersnijden is een techniek waarbij een CO2-laser wordt gebruikt om materialen te snijden of te graveren. Een CO2-laser werkt door een gasmengsel van kooldioxide, stikstof, en helium elektrisch te stimuleren om een krachtige laserstraal te genereren met een golflengte van ongeveer 10,6 micrometer.

Deze laserstraal wordt via spiegels en lenzen gefocust op een klein oppervlak van het materiaal, wat resulteert in een zeer hoge temperatuur die het materiaal doet smelten, verdampen of verbranden. Vaak wordt een hulpgas, zoals stikstof of zuurstof, gebruikt om het gesmolten materiaal weg te blazen en een schone snijrand te creëren.

CO2-lasersnijden leent zich uitstekend voor het snijden van niet-metalen materialen zoals hout, acryl, glas, leer en textiel. Binnen de metaalbewerkingsindustrie wordt een CO2-laser gebruikt voor het graveren van gelakte en geanodiseerde metalen. Hierbij wordt het metaal zelf niet daadwerkelijk aangetast, maar wordt de aangebrachte oppervlaktelaag weggehaald. Voor het nauwkeurig snijden of graveren van metalen zoals aluminium, koper, messing en roestvast staal (RVS) maken we gebruik van fiberlasersnijden.

Fiber lasersnijden

Fiberlasersnijden is een techniek waarbij een fiberlaser wordt gebruikt om materialen te snijden of te graveren. Een fiberlaser werkt door een actieve optische vezel, gedoteerd met zeldzame aardmetalen zoals ytterbium, te stimuleren met een diodepomp om een krachtige laserstraal te genereren met een golflengte van ongeveer 1,06 micrometer.

Deze laserstraal wordt via de optische vezel direct naar de laserkop geleid, waar hij gefocust wordt op een klein oppervlak van het materiaal. De geconcentreerde energie van de laserstraal zorgt voor een extreem hoge temperatuur die het materiaal doet smelten, verdampen of verbranden. Vaak wordt een hulpgas, zoals stikstof of zuurstof, gebruikt om het gesmolten materiaal weg te blazen en een schone snijrand te creëren.

Fiberlasersnijden is bijzonder geschikt voor het snijden van metalen zoals:

Het gebruik van hulpgas bij lasersnijden

Voor een optimaal resultaat met een schone en perfect afgewerkte snijrand worden er diverse gassen gebruikt tijdens het snijproces. Het hulpgas heeft een meervoudige werking. Het verwijdert gesmolten materiaal, waardoor het direct bijdraagt aan een nette afwerking en verbeterde snijkwaliteit.

Daarnaast koelt het hulpgas het materiaal rondom de snijrand om zo vervorming van het materiaal te voorkomen. Ook beschermt het hulpgas de lens van de snijkop tegen opspattend materiaal. Zo verlengen we actief de levensduur van de lens.

Afhankelijk van het te snijden materiaal en de beoogde toepassing maken we gebruik van stikstof (N2), zuurstof (O2) of perslucht.

  • Stikstof: wordt vaak gebruikt bij het snijden van roestvrij staal, aluminium en andere non-ferrometalen. Het zorgt voor een oxidevrije snijrand, wat essentieel is voor toepassingen waar een hoge kwaliteit en goede lasbaarheid vereist zijn.
  • Zuurstof: bevordert het verbrandingsproces, waardoor hogere snijsnelheden mogelijk zijn. Het resulteert echter in een oxide-laag op de snijrand, wat in sommige gevallen een nabehandeling vereist.
  • Perslucht: kan worden gebruikt als een kosteneffectief alternatief voor stikstof en zuurstof bij het snijden van dunne metalen. Het is goedkoop en gemakkelijk beschikbaar, maar de snijkwaliteit kan lager zijn in vergelijking met stikstof of zuurstof.

Wanneer u ervoor kiest om metalen profielen te laten lasersnijden bij ons, voorzien we u altijd van professioneel advies over de snijtechnieken en het gebruik van hulpgas.

Profiel lasersnijden door Profilelaser

Het moge duidelijk zijn; lasersnijden biedt ongekend veel voordelen en mogelijkheden binnen de productie-industrie. Bij Profilelaser zetten we deze techniek al meer dan 20 jaar in voor het bewerken van metalen profielen zoals buizen en kokers. Wij staan voor kwaliteit en garanderen onze klanten:

  • Standaard korte doorlooptijden
  • Zeer hoge nauwkeurigheid bij complexe vormen
  • Een uitstekende service

Onze experts denken over elke stap met u mee en zetten hun diepgaande kennis van lasersnijden in om voor u de beste kwaliteit te behalen.

Toepassing

Al vele jaren zetten we buislasersnijden en koker lasersnijden in voor het vervaardigen van uiterst nauwkeurig bewerkte profielen. De veelzijdigheid van deze productietechniek maakt lasersnijden een kostenefficiënte oplossing voor een grote verscheidenheid aan sectoren. U vindt onze producten dan ook terug in onder andere:

  • De machinebouw
  • Meubilair productie
  • Stallenbouw
  • Hekwerk en constructie
  • Interieurbouw

Dit is slechts een greep uit de vele verschillende industrieën waarvoor wij produceren. Als expert in lasersnijden nemen we opdrachten aan voor een breed scala opdrachtgevers. Dus wilt u ook profiteren van de vele voordelen van profiel lasersnijden? Vraag dan vrijblijvend een offerte aan of neem contact met ons op.

Altijd een juiste methode

Profielen laten lasersnijden kan op verschillende manieren. Voor zowel grote series, kleine series en prototypen is buizen snijden een kostenefficiënt alternatief. Bij de projectontwikkeling kunnen we al in een vroeg stadium met u meedenken. Afhankelijk van het eindproduct wordt samen bekeken welke methode voor het lasersnijden van buizen het meest geschikt is. Neem contact op met onze experts om te kijken welke methode het meest geschikt is voor uw project.

2,5D-lasersnijden

Bij 2,5D buislaseren wordt een haakse snede gemaakt van 90°. Alle snedes worden haaks gemaakt op het buisoppervlakte, waarbij de buis of koker draait onder de lasersnijkop. De laser blijft hierbij dezelfde materiaaldikte snijden.

3D-lasersnijden

Bij 3D buislasersnijden kan de lasersnijkop kantelen tot een hoek van 45°. Hierdoor is het ook mogelijk schuin op de wanddikte te snijden. Daarmee ontstaan perfecte afschuiningen voor verbindingsmogelijkheden op hoeken en uitsparingen of verzonken gaten.

XY-snijden

Bij XY buislasersnijden volgt de lasersnijkop de contour van het gat. De buis roteert niet, maar de lasersnijkop beweegt langs de X- en Y-as van de buis. Hierdoor ontstaat een loodrechte snede op het horizontale vlak. Dit wordt ook wel cilindrisch snijden genoemd (gelijk aan een boorgat).

Ervaar hoe lasersnijden het verschil maakt

Lasersnijden is een veelzijdige en nauwkeurige technologie die talloze voordelen biedt voor de productie-industrie. Bij Profilelaser hebben we meer dan 20 jaar ervaring in het bewerken van metalen profielen zoals buizen en kokers, waarbij we gebruikmaken van geavanceerde CO2- en fiberlasers. Deze technieken stellen ons in staat om met hoge precisie en efficiëntie complexe vormen en structuren te snijden, wat resulteert in hoogwaardige eindproducten.

Of het nu gaat om grote series, kleine series of prototypen, wij bieden een kosteneffectieve oplossing die aan uw specifieke behoeften voldoet.

Bent u benieuwd hoe lasersnijden uw productieproces kan verbeteren en wilt u profiteren van onze expertise en geavanceerde machinepark? Neem dan vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek of vraag direct een offerte aan. Ons team van experts staat klaar om u te helpen bij het kiezen van de juiste snijmethode en om samen met u de beste resultaten te bereiken.

Scroll naar boven